天山网讯（通讯员蓝守红报导）经过合理改造风道口，操控风阀风能循环，五师新赛精纺公司成功破解公司制造难题。4月22日，在该公司制造车间，技改小组负责人任文辉说：“经过技能攻坚，成功为企业节本增效4万余元。”

　　因为在细纱车间空调的吸风量小于工艺排风量，导致整个车间工艺排风不能悉数排出，一到夏日，因车间温度过高，设备变频器过热呈现频频报警，细纱机不能正常运转，并且车间职工往往都是汗流浃背的在机台前繁忙，出产功率也不高。为处理这一状况，新赛精纺公司技改小组成员们打开了处理排风合格的技改证明作业。小组成员们依据现存问题，制订了多种技改计划，并加以评论和反复研究投入施行。在施行中，我们经过数据测算、风量实验。从头加装工艺排风管道，使细纱车间的工艺排风合理排出，在风道口上装置单向可调理风阀，将回风分不同时节再回用，坚持风量、风速的稳定性。然后改进了出产的根本工艺，降低了车间温度，降低了能耗，进一步节省了运转费用。

　　据悉，该公司组成以技师、设备能手为主干的技能攻坚小组，着力处理车间存在的技能难题，不断的进步产品质量和市场竞争力。2012年以来，处理技能难题20余项，技改项目也获得新打破，出产的根本工艺不断的进步，大幅度进步了劳动出产率。 （编校/艾吉尔古丽)