我公司出产的精梳严密纺26S针织用纱种类，某下流客户已用100多吨，客户反应杰出，无质量反应信息。但是近期出产的该种类用纱，客户反应针织布面粗节多。要求我公司立即行动，查找问题原因地点，及时采纳比较有用办法，避免较大丢失。依照每个客户反应信息和出产时间段筒纱进行倒筒剖析，倒筒时，发现短粗疵群亮红灯较多，针对这一状况，取该筒纱进行质量目标测验剖析，发现波谱图2m处有机械波，质量目标闪现成纱+50%粗节多，且疵群部分存在共性，开始断定是细纱工序该种类呈现坏车导致。详细剖析原因如下。

　　倒筒速度900m/min。倒筒发现的问题：电清单锭闪现C ，即短粗疵群较多，亮红灯较多，有必要把该筒纱扒去一层后，把短粗疵群扒掉，才干正常络筒。针对短粗疵群较多这一状况，决议把闪现短粗疵群的筒纱到实验室测验条干目标，测验过程中发现一个共性的问题，波谱图上2m处有机械波，条干CV%偏高，+50%粗节偏高。详细测验数据如下。

　　3.1 取后纺络筒倒筒时，单锭电清闪现C，即短粗疵群的一只筒纱（称为反常纱），到实验室测验。

　　测验条件为：测验速度400m/min,接连测验，直到测验的质量目标和波谱图正常停止。这一反常纱测验的详细目标如表1。

　　针对以上测验成果做多元化的剖析如下：取倒筒单锭闪现C,即短粗疵群的一只筒纱在实验室条干仪上接连测验16项，每个测验项400m，共累计测验长度6400m。从测验质量目标看，条干CV%、+50%粗节有显着恶化现象。别的，从测验的波谱图上能够精确的看出一个共性的机械波，即在2m处有严峻机械波。从黑板条干看，也能闪现出条干不良、粗节较多现象。

　　从反常纱的质量目标、波谱图、黑板条干与正常纱的质量目标、波谱图、黑板条干比照剖析，能够较显着地发现，反常纱相对于正常纱条干CV%恶化2.52，千米细节(-50%)恶化0.3个/千米，千米粗节（+50%）恶化233.4个/千米，千米棉结（+200%）恶化2.5个/千米，反常纱波谱图上2m处均有显着机械波，反常纱黑板条干能够发现条干不良、粗节较多现象。进一步剖析反常纱波谱图上闪现的2m处机械波发生的原因和部位。精梳严密纺26S一只管纱长度在2232m左右，短疵群筒纱接连测验16项，每项400m,合计6400m。这样这一短疵群筒纱挨近有3只该种类管纱络上去。这只短疵群筒纱在测验第17项时，质量目标、波谱图和黑板条干均正常，开始断定短粗疵群管纱的发生呈现在细纱机该种类一台面坏车形成的。

　　对该种类纺纱机台悉数进行抽样，每台车正不和各取一只管纱来测验，在测验过程中发现145#细纱机不和测验的质量目标、波谱图、黑板条干与后纺倒筒呈现的短粗疵群筒纱十分相像，又进一步取样来测验剖析，呈现相同的成果。质量目标中的条干CV%、+50%粗节反常恶化，波谱图上2m处机械波有所闪现，黑板条干上呈现条干不良和粗节闪现。其它机台均实验正常。已断定是145#细纱机不和管纱波谱图上2m处机械波形成的。2m处机械波发生的部位在哪里？到145#细纱机不和车上查看、承认，发现该机台后区牵伸牙27齿磨损严峻，已磨损成刀状。依据细纱机牵伸体系传动图核算波长，做进一步剖析承认。

　　经核算机械波长=2.0959（m）与波谱图上闪现的波长彻底符合。拆掉车上刀齿状的后牵伸27齿，替换齿形无缺的新的后区牵伸牙27齿。替换结束，开车纺纱，取样验纱。从测验的成果看，2m处机械波消失，条干CV%、+50%粗节等质量目标正常，黑板条干正常。发生该机械波的部位已找到，是后区牵伸牙27齿磨损严峻，磨成刀齿状形成的。

　　从后纺倒筒到实验室目标测验再到细纱问题追寻，已承认是细纱机145#不和后区牵伸牙27齿磨损严峻成刀齿状，形成2m处有严峻机械波，从而影响到条干CV%、粗节（+50%）、黑板条干的进一步恶化。

　　特别是牵伸传动体系部件齿轮、轴承等状况的无缺查看，发现反常准时换和修理，替换或修理结束后，要到实验室验纱，实验合格后方可开车。

　　在测验目标过程中，发现质量目标、波谱图反常的机台，要及时告诉车间关车，进行质量追寻倒查，避免流入下工序，查找原因，待修正验纱合格后，方可开车。

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